各行业安全操作规程真空泵 - 智能搜索

真空泵安全操作规程 1、开泵之前，必须先开密封水。 2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。 3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。

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井点设备安全操作规程 1.适用范围本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。本规程适用于公司井点设备操作。 2.主要内容 2.1 操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象，润滑池是否充足，并盘动连轴器或皮带轮，如发现半轻半重现象，应立即修复。 2.2 电源线路应架空，空气设备必须加辅助接地，并应检查保险丝是否符合规定。 2.3 冷却水箱内的冷却水必须加足，严禁使用污水。 2.4 开动机器时应先开真空泵，待仪表指示达到要求真空度时，再开水泵抽水，停机时先停真空泵，后停水泵。 2.5 经常检查真空泵仪表位置是否正常，真空桶玻璃管内水位不得少于 1/6，离心泵出水应调节正常。 2.6 电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。 2.7 连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭，玻璃管内如发现有水时应停止，将水放尽。 2.8 时刻注意电流表是否正常，如发现电流突然升高，应立刻停机修理，检查原因。 2.9 多级水泵应由专人使用，专供冲井管时用水，并不得当抽水机使用，压力表不得超过 0.54MPa，进水口严禁吸入污水及杂草。 2.10 要严格执行交接班制度，作好当班记录。

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浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

浸洗陶瓷过滤机安全操作规程一、开车前准备工作 1.上岗前，必须佩戴好相应的劳保用品。 2.检查是否有纯净滤液（贫液〉或生产水作为反洗水使用。 3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入，停水后（软化水）要及时加生 4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。 5.检查储酸槽要有足够的 60%硝酸，以备酸洗使用。 6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。 7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。二、开车步骤 1、将气控箱中压力表压力调至 0.6MPa。 2、将主轴开启，转数为 10 转/分左右，再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。 3、开车中保证反冲水持续供应。 4、班中加强巡检，发现异常及时处理。三、清洗要求 1、清洗时需用 60%的销酸进行清洗，反冲洗必须使用生产用水。 2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。 3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应（缺水时应立即关闭酸泵），防止硝酸逆流。四、清洗步骤 1、清洗时，放掉陶瓷过滤机槽内矿装，及时冲洗千净超声波发生器和槽底积矿。 2、打开生产水间门，向槽内注水，当水位达到料位，即水位超过超声波振动盒后，打开反冲间，然后打开酸泵及超声波进行清洗，时间控制在 50〜60 分钟清洗结束，关闭反冲间和超声波，放掉槽内反冲水。 3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿，检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

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真空泵安全操作规程

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9.供水行业议程四季度安全生产工作总结

202*年第四季度安全生产工作总结及 202*年第一季度安全生产计划 202*年第四季度，集团公司以杜绝安全生产事故为重点，开展了施工专项治理、“1+2+N”专项治理、火灾防控专项治理、安全生产标准化复评、应急预案修订以及年度安全目标考核等专项活动，进一步夯实了各项安全生产基础工作。现将 202*年第四季度主要安全生产工作汇报如下：一、202*年第四季度各项指标完成情况第四季度总体安全生产形势平稳，未发生生产安全责任事故，各项指标控制情况良好。主要指标如下：因工重伤以上人身伤害事故为零，责任性停水事故为零，职业病病例为零，特种作业人员持证上岗率 100%，新员工“三级教育”率 100%，安全宣传教育覆盖面 100%，特种设备检测及合格率 100%。二、安全生产主要工作完成情况 1、强化制水生产全过程安全管控，确保安全稳定供水。（一）各水厂每周开展两次专用供电线路巡检，重要时间节点组织维修人员检查线缆接头，备足各类线缆接头、铜管等备件。按要求完成放电棒、令克棒等绝缘防护用品的定期检测，对长期处于备用状态的真空泵进行维护保养，确保设备完好。同时供电代维单位完成四季度各水厂、水源厂的用电安全检查，排查整改隐患 12 处。（二）各制水厂、供水所严格按照《水质管控制度》做好国庆期间水质检测各项工作；各水厂四季度开展沉淀池、滤池清洗工作18次。水质管控部在12月10日至13日依照《水质管控制度》及《水质在线仪表管理办法》相关要求，对各水厂及供水所水质卫生管理、水质检测实施、水质在线仪表管理等制度规定落实情况进行检查。各水厂水质检测，卫生管理，在线仪表管理较以往有所提升。各供水所定期对管网末梢进行排放，能及时处置用户水质类投诉，同时部分供水所完成了辖区内老旧，易产生黄水的管网的梳理并且采取一定措施解决。（三）生产技术部牵头完成 70 处爆管关阀方案模拟演练，修正 6 处爆管关阀与实际不符方案。牵头排查 42 个二供泵房，发现整改隐患 11 处。各供水所根据**市抗旱应急响应要求加大市政消火栓巡检力度，杜绝“跑冒滴漏”现象；开展禁止一切非消防取水活动。（四）各单位严格按照集团公司《防寒抗冻管理办法》积极落实各项防寒抗冻工作。提前备足保温板、麻袋、防滑垫、铲雪机等各类防寒抗冻物资，按上限备足各类净水剂。做好制水生产加药管道、自用水管、各类阀门、水质仪表、压力表等设备的保暖工作等。 2、持续深入开展施工安全综合治理。按照《市国资委安全生产集中整治行动方案》要求，集团公司持续深入开展施工领域安全综合治理。一是督查施工日报及安全检查情况。集团公司每日对各单位报送的施工风险信息动态和安全检查情况进行汇总统计；对深基坑、临时用电、吊装、动火等高风险作业现场开

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各行业安全操作规程-井点设备安全操作规程

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各行业安全操作规程-整烫设备安全操作规程

整烫设备安全操作规程 1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

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各行业安全操作规程-浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

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各行业安全操作规程-混凝土真空吸水泵安全操作规程

混凝土真空吸水泵安全操作规程 1.真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泉的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。 2.启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泉机空载真空度，表值不应小于 96KPa。当不符合上述要求时，应检查泉组、管道及装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。 3.作业开始即应计量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。 4 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。 5.冬季施工或存放不用时，应把真空泉内的冷却水放尽。

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各行业安全操作规程-混合油蒸发工安全操作规程

混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放空并开启间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸汽加热下蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池使混合池出口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根据实际工种配置制定、完善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经千燥后再进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。

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各行业安全操作规程-真空泵安全操作规程

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各行业安全操作规程-精炼油车间安全操作规程

精炼油车间安全操作规程 1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。 3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。 4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。 5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。 6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完好情况车间自控仪表要专人定期检查。 7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④ 机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负荷运转。

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各行业安全操作规程-车用气瓶安全操作规程

车用气瓶安全操作规程一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定；（2）超过检验期限；（3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验；（4）瓶内无剩余压力；（5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气；（3)加气机出现泄漏等故障；（4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气；（6）气瓶内有异响。二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻底的检查。

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各行业安全操作规程-配电工安全操作规程

配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作： 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作： 2.1 打铃通知炉前操作人员； 2.2 高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； 2.3 电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作：冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护： 4.1 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果，做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项： 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪，且电流为零时，方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后及时复位。 5.8 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况，若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在上升时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。